熱門關(guān)鍵詞: 自動滾膠機 內(nèi)孔滾膠機 自動滾涂機 蘇州安捷倫精密機械 涂裝設(shè)備 自動磷化線 自動噴漆線 自動滾噴機 滾筒式噴涂設(shè)備 減震器縮徑機
近日,安捷倫南通工廠迎來墨西哥客戶現(xiàn)場驗收滾涂設(shè)備。此次驗收,因為客戶遠在墨西哥,客戶委托了其在蘇州企業(yè)的設(shè)備經(jīng)理和工藝經(jīng)理2人到訪安捷倫驗收了桌面式外圓滾膠機GZ40-DY3M型。
此次客戶驗收這臺GZ40-DY3M型自動 滾膠機主要用于汽車減震件、金屬橡膠件骨架的外圓表面涂膠,帶自動上下料、涂膠、烘干等功能。該滾膠機共40個工裝桿, 生產(chǎn)節(jié)拍是2.2-3秒每件,生產(chǎn)能力為8小時8000-10000件產(chǎn)品,適合產(chǎn)品尺寸為外直徑14~48mm, 內(nèi)孔直徑10~30mm,長度30~100mm。
該滾膠機平臺高度可調(diào),以適應(yīng)不同產(chǎn)品尺寸要求,平臺采用步進式轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速通過人機界面設(shè)定調(diào)整,滾膠系統(tǒng)共3套,分別實現(xiàn)底膠和面膠的滾涂,其中底膠滾一次,面膠滾兩次。能同時處理兩種不同的涂料,設(shè)備上設(shè)有自動清洗管路功能,以盡量減少管路和滾膠系統(tǒng)的堵塞。
加熱系統(tǒng)共四套,每套干燥系統(tǒng)的加熱器與干燥通道都有測溫頭,溫度控制采用溫控模塊自動控溫,加熱方式采用電加熱,烘道共四套,協(xié)同完成工件的預(yù)熱、底膠干燥、面膠干燥工藝,設(shè)備配備3套供膠泵,分別供給底膠和面膠,每套供膠系統(tǒng)配置氣動攪拌系統(tǒng)一套,可自動回流循環(huán)膠漿。氣動攪拌有運轉(zhuǎn)檢測傳感器,膠桶重量報警,可以時時顯示桶內(nèi)膠的重量,整套供膠系統(tǒng)除了供膠泵外,都必須能置于機器下面的空間內(nèi),以方便維護及加膠漿。
提升機構(gòu)將凌亂的工件排列整齊,通過震動機構(gòu)輸送到預(yù)熱烘道內(nèi)。工件會在震動盤的震動下自動排序,并向裝料處移動,在經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)時可對工件進行預(yù)熱(預(yù)熱通道內(nèi)有測溫頭),當工件到達裝料處時,工件會在汽缸的驅(qū)動下自動裝入旋轉(zhuǎn)平臺上的裝料桿上,完成自動裝料。汽缸上料動作前需有傳感器偵測裝料桿上的工件是否已完全卸除,否則需立即報警停機。自動上料系統(tǒng)末端高度可調(diào),裝料系統(tǒng)整體移動,以實現(xiàn)不同直徑產(chǎn)品的調(diào)節(jié)需要,在自動裝料系統(tǒng)的旁邊布置有落料回收系統(tǒng),在直線輸送的過程中掉落的工件可以通過輸送帶驅(qū)動返回裝料盒內(nèi)。
工件下料時,工件會在汽缸的推動下脫離裝料桿,安全掉入滑道滑入出料輸送帶,并在出料輸送帶的驅(qū)動下進入成品框,系統(tǒng)配置平帶輸送機一臺,卸料的方向和裝料機構(gòu)的方向一致。滾膠和干燥后產(chǎn)生的廢氣都要經(jīng)防爆離心風機排到煙囪外,以降低機器內(nèi)廢氣的濃度,(連接設(shè)備和工廠廢氣處理設(shè)備的管道由買方負責)。
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